如何选购一台合适的绍兴条码打印机？

条码在现在的日常生活当中变得越来越广泛，因此，拥有一台质优价廉的条码打印机对于商家来说至关重要。如何选购一台合适的绍兴条码打印机？这是很多商家会遇到的问题，下面小编简单跟大家介绍一下在选购条码打印机时需要注意的一些问题。

1、选购条码打印机要根据打印精度来选择。条码打印机按打印精度来区分，主要有203dpi和300dpi两种，300dpi大约贵30%，如果对打印的精细度的要求比较高(如珠宝、手机、电子元器件上条码的密度比较高)，可以选用300dpi的机型，一般情况下选用203dpi的机型就足够了。

2、选购条码打印机要根据使用负荷来选择。条码打印机按使用场合不同，可分为商用级和工业级。商用机别的产品主要满足办公用标签和小批量标签的需要。工业级别的打印设备则考虑了大批量、严苛环境的需要。通常工业级别的产品更多地采用金属部件和更高的配置，耐用性和稳定性大大优于商用产品，打印速度也要快得多。使用负荷也没有一个十分精确的分界线，根据我们的经验和一些资料介绍，每日工作量最大不大于4000张，平均每天1000张左右的标签打印量可以考虑商用型的机器。当然，同等负荷下选用工业型打印的使用寿命会更长一些。

3、选购条码打印机要根据保存时间来选择。条码打印机从印制原理上分为热转印和热敏两种。由于传动机构比较简单，热敏打印机价格比较便宜。而热转印打印机通常也可以转换成热敏方式打印，通用性更好。热转印是通过打印头上的高温将碳带上的碳粉转印到介质上，保存时间相对较长，因此应用也比较广泛。热敏则是直接作用于热敏纸，适用于邮政、零售业等即打即用的领域。

4、在选购条码打印机时，其他需要注意的问题。如果实际工作需要打印大量来自于数据库的数据，最好选用内存比较大的工业型产品；如果数据库中的信息包含汉字，则要考虑选择可下载汉字到机器内存中的机型。如果打印的介质品种比较多，必须选择传感器可以移动的机型。另外还要考虑打印介质是否需要附加的支架等细节。

运用条码与ERP系统结合具体方法1.让供应商在不同的商品批次上打印不同条码；2.建立ERP条码收货识别系统，是物料编码、条码、收发货日期、数量一一对应；3.在ERP系统里对不同的物料设置一定的存货生命周期；4.定期打印存货周期报告；5.根据存货存放周期报告定期清理过期库存。

库存的危机意识库存是浪费；库存是犯罪；库存决定了公司的生命线——现金流；库存决定了公司的ROA(资产回报率)；降低库存从仓库开始。

第一，盘点库存数据(InventoryDataAccuracy)帐物不符原因1.物料被生产部或供应商甚至是客户“临时借走”；2.账面没有入库，实物入库了，或者相反；3.物料放错地方了，没有按照库位、货位堆放；4.录入错误；5.莫名其妙丢失了？被盗了？导致重复采购、呆滞、或者无计划的停线

第二，看FIFO(先进先出)未做到先进先出的原因人为原因？疏忽？没有及时正确的执行设计变更？有没有呆滞产生？生产部退料？为什么？生产计划改变？为什么改？客户订单减少？为什么？物料品质有问题？生产半成品、成品品质问题？有没有及时做出MRB决定？如果客户订单减少或产品品质问题，我们是否需要调整主生产计划(MPS)？是否需要重新RunMRP？计划员是否知道？

第三，看收货(GoodsReceiving)关键问题是今天一共收了多少货？是否都按PO要求时间、数量到货、收货？有没有早交货有没有该到(到期PO清单)而没有到？供应商为何没有及时交货(OTD)？

第四，看出货、发料(GoodsIssuance)按生产计划，今天应该发多少料到生产线？实际发了多少？是否缺料？生产计划是否是批准的？是否所有的料都应该发？物料短缺原因是什么？短缺的物料，系统记录是多少？

物流条码标签是物流过程中用于表示物流单元有关信息的符号条码标签。每个物流单元都要有自己惟一的SSCC，在实际应用中，一般不事先把包括SSCC在内的条码符号印在物流单元包装上。比较合理的办法是，在物流单元确定时制作标签并贴在物流单元上面。一个标签区段是信息的一个合理分组。一般来说，标签区段从顶部到底部的顺序依次为：承运商、客户和供应商。物流标签表示的内容和这种从上到下的次序可以根据物流单元的尺寸和贸易过程来做调整。

不包含价格等信息的13位代码

不包含价格等信息的13位代码由前缀码、商品项目代码和校验码组成，其结构见图1：图1不包含价格等信息的13位代码结构

X13X12为前缀码，其值为20～24。

X11～X2为商品项目代码，由10位数字组成，由商店自行编制。

X1为校验码，为1位数字，根据前12位计算而成，用于检验整个代码的正误。计算方法见图2：图213位代码校验码的计算方法示例

几乎每份包装杂志或任何有关包装和产品分销的会议都谈到用射频标签替代条形码。本文将帮助印刷厂和印刷品买方开发条形码的另一种用途，即作为检查印刷质量的参照物。你可能会认为这个建议本身有着局限性，因为条形码只能单色印刷，而多数纸箱企业的印刷颜色超过一种。不管怎样，如果你有条形码核对器，那么可轻松实现这一构想。但值得注意的是，光有条形码识读器不足以胜任该任务。

历史

条形码起源于20世纪70年代，有着各种不同的设计图案。然而，所有的条形码都由印刷长条组成，这些长条的编码原则基于长条宽度和间距。几乎任何装入纸箱中的货物都印有条形码。今天条形码已成为在供应链中识别产品的主要工具。

1995年时，曾经碰到过一些问题：印刷在瓦楞纸箱上的条形码有时无法识读。当时客户认为这是印刷的问题，但事实上，纸箱企业生产相同质量的产品已经多年。后来事实证明，那些客户也只是在那个时候开始大量使用条形码，而印刷厂没有去验证那些条形码，也就没能意识到所出现的问题。

由于你需要测量仪器就条形码的可读性提供质量保证，因此印刷出来的条形码仍无法适当验证。有些印刷机装有条形码识读器，但这仅仅意味着条形码识读器可识读条形码。因此，条形码验证成为了纸箱行业关注的话题。正如我们所了解的那样，条形码可能从包装上消失，然而条形码验证设备在分析印刷工艺方面仍有用武之地。

问题

在引进条形码之后，人们发现印刷工艺影响条形码的实际长条宽度。印刷厂在条形码清样中找到补偿长条增宽的解决方法，即缩减长条宽度。在用条形码验证器来检查条形码时，验证器会为条形码中所有长条给出平均长条增宽值。我们正是对该数值感兴趣。

如果条形码中长条的宽度在印刷时相对原先设计规格有所变化，那么在印刷过程中就会产生“长条增宽”误差。该误差的产生有许多原因，如：

原材料特性；

印刷滚筒的圆度；

印刷设备中滚筒的对齐程度；

检查印刷设备中滚筒的对齐程度是非常重要的。到达印刷设备印刷施压点来检查滚筒之间缝隙宽度是否均匀并不总是件容易的事。事实上，许多设备操作人员并没有意识到印刷滚筒没有对齐，继续调节印刷设备来补偿缺陷。如果你找这些操作员谈话，他们能准确地描述所遇到的问题，但却无法和滚筒间空隙误差或滚筒未对齐联系在一起。因此，需要有一个测试方法将操作人员日常工作中遇见的问题和印刷设备的状况联系在一起。我们需要定量地估测印刷效果，将效果联系到具体工艺。

本文所涉及的是印刷压力离差，具体来说是压印离差。

理论

长条增宽可能是因为压印压力的变化、印刷重影、印刷辊筒的总体指示偏差和压印滚筒未对齐。

不断变化的压印压力可导致长条宽度整体增宽。如果没有参照物，人们很难将其检测出来。可以用压印压力来检查压力设定是否和上次相同，但是具体压力应设定在怎样的程度则只能通过系统的测试来确定。

印刷重影可导致在印刷方向上和在垂直于印刷方向上的长条宽度增大。当重影问题发生时，位于上方的条形码宽度增大程度更高。

总体指示偏差的检测则更为困难。在发生该问题时，你需要观察长条增宽数据的总体离差。长条增宽数据离差越大，印版滚筒和/或压印滚筒的总体指示偏差量就越大。可以发现，在印刷方向上的套色离差值大于垂直于印刷方向上的套色离差值。

滚筒是否对齐将对垂直于设备方向上的条形码长条增宽离差产生影响，这正是我们所关心的问题。

滚筒的未对齐情况和相应的长条宽度增量。增量图中的符号和条形码的位置对应，即无色测试表格。滚筒间空隙越小，长条宽度增量就越高。

测试

那么怎样检查压印滚筒和印版滚筒的对齐程度呢？检查过程通过用印刷工作站测试实现，在每个印刷工作站使用相同的印版和颜色。比较可取的做法是在所有印刷工作站采用黑色油墨和白色承印材料。测试印版可如图2所示。我们只用“青”色印版，原则上只需要位于A、B、C、E、F位置的条形码。每个位置上条形码的长条在印刷方向或垂直于印刷方向上。为进行估测，可采用Axicon6000系列条形码验证器。在各个印刷工作站上用黑色油墨和青色印版印刷，每连续印刷10张，从中取一张作为样本。测量样本，然后将数据制成表格。为了避免产生错误，测试表中的所有12个条形码都有不同的编码。从条形码验证器收集的所有数据中，可将选用平均长条增宽数据作估测用。