绍兴条码印刷位置的设计原则

绍兴条码符号位置的选择应以符号位置相对统一、符号不易变形、便于扫描操作和识读为准则。应符合GB/T14257-2002《商品条码符号位置》的规定。在实际工作中，商品条码应印刷在商品包装的平整面上，首先应选在包装主显示面的右侧，其次是与主显示面相连的平面，当这些面无地方放置时也可放置在包装主显示面的背面；商品条码必须印刷在没有被遮盖的面上；商品条码不能放置在包装的易磨损面上。

根据EAN的有关规定，按照商品包装的不同形式推荐下列条码印刷位置：

1、箱型、盒型包装条码印刷位置

采用箱型、盒型包装的商品，选择条码位置时，应考虑包装平铺时和折叠好后对条码符号的不同影响，避免包装箱折叠好后将条码符号遮掩了一部分，或者左右空白区不足；在纸箱上印条码符号应选择在运输过程中不易磨损的一面来印刷，最好印在箱底面，尽量避免印在正中央；当包装为长方形时，条码符号应印在箱底的中央。

2、罐装、瓶装条码印刷位置

对于罐装、瓶装商品，如将条码符号印在罐、玻璃瓶、塑料容器的底面上可能会增加成本，较好的方法是把条码印刷在标签的侧下方。

瓶装商品中，尤其是聚脂瓶状饮料，包装外形凹凸不平，标签贴在瓶子上后，条码符号也随着瓶子外形变得凹凸不平，发生皱折，造成条码符号无法识读。这种情况，应在印刷条码符号时保证标签的部位是平滑的。在瓶、罐装等有曲面的商品上贴印条码符号，还要注意条码符号表面曲度不可超过30°。在有曲面的商品包装上，商品条码放大系数的选择与曲面的直径有关。当商品包装直径太小时，如将条码符号按条的方向垂直于包装的底面放置，扫描器将难以完全将其扫描，这时应将条码转90°，按条码条的方向垂直于圆柱包装的母线放置。

3、桶型包装条码印刷位置

当商品为塑料或纸制的桶型包装时，如将条码印在底部，需特殊印刷，会增加成本，故一般印在桶的侧面。如果无法印在侧面，可将条码印在盖子上，但盖子的深度不得超过12mm。如果内装的是易泄露的液体，扫描时容器不能倒置，则条码不得印在盖子上。

4、袋型包装条码印刷位置

对于袋装商品，如将条码符号印刷靠近袋子边缘，尽管印刷之后检验合格，但是装入内容物后，易发生变形、皱折，仍然难以正确识读条码。正确的方法是，在选择条码位置时避开接缝、变形部位，最好先在袋内装入内容物，观察、寻找其平整部位，再在此位置印刷条码。

一般来说，对于面包、糖果等袋装食品，有底且底足够大时，应将条码印在底面上，否则可印在背面下方的中央。对于体积很大的袋类包装商品，条码印在背面右侧下方，但应避免印在过低的位置，以防由于袋子的接缝或折皱造成条码符号扭曲。对于没有底的小塑料袋或纸类商品，条码应印在背面下方的中央。背面中央有接缝时，则印在右下方，或印在填充后不起皱折处。

5、吸塑包装条码印刷位置

对于包装卡面不印刷的吸塑包装商品，条码最好印在纸板正面，且凸出包装的高度不得超过12mm，否则影响识读。

如果因产品体积过大，凸出包装的高度大于纸板表面12mm，条码应放在离凸出包装尽量远处，以使商品倾斜识读时，卡上条码离扫描窗距离在12mm以内，否则不易识读。

另外，为了防止由于包装的皱折、变形、破损影响识读，选择商品条码位置时，条码符号的空白区和人工可识读数字要离开楞、皱折、重叠、光盖至少5mm。商品外包装的条码不能与它内装的单个零售商品上的条码同时显现。

面临日益激烈的市场竞争，许多制造型企业实施了ERP/MRP等系统来帮助企业提升管理水平，增强企业应对竞争和变化的能力。然而上层生产计划管理受市场影响越来越大，企业明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。同时ERP/MRP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情（作历史分析），亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。因此，生产的现场管理一直处于黑箱作业的状态，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。因此如何将此黑箱作业透明化，找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

三分软件，七分管理，十二分数据。这是著名的ERP实施原则。

生产管理条码解决方案强调对生产作业现场的管理，应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集，并对实时事件及时处理。同时又与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题，使企业更轻松地管理生产数据，实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。

生产管理为什么要引入条码？

1)生产作业现场会产生大量实时的有用数据，这些生产数据将对企业的快速决策起重要作用。

2)生产现场的数据主要依靠生产现场的作业人员进行收集，由于生产现场作业人员身兼生产与收集数据两职，若采用原始的人工收集方式，不仅输入速度慢，而且出错率高。

3)生产现场的数据分散在许多不同的工序环节，需要利用条码作为纽带把各个生产环节的信息联接起来，从而跟踪产品从生产开始直到成品下线的全过程。

【生产管理条码解决方案的特点和优势】

注重生产现场作业流程的管控，以条码技术的应用为特点。

应用先进的条码技术对生产现场作业需要采集的数据进行全面标识，实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集。

生产管理过程中，为企业中的每一个数据管理对象赋予一个条码标识：

1)在条码识读设备轻扫过条码标识后，即对该条码进行解读，准确识别每一个数据管理对象。

2)经识别的数据管理对象详细信息储存并转入到计算机中，准确地完成对该数据的收集工作。

3)自动纠错实时报警功能，从根本上杜绝了以往人工输入时，难以避免的错误现象，确保了基层数据统计时第一手数据资料的完全真实和可靠性。

与计划层的完美整合，提升ERP/MRP系统的应用价值

在解决原有ERP/MRP系统数据采集与输入的瓶颈问题的基础上，与计划层（ERP/MRP）保持双向通信能力，从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令，从而提升ERP/MRP系统的应用价值。

量身定制的个性化解决方案，最大限度地配合企业的生产作业流程

在基本应用框架的基础上，深入了解企业的生产作业流程，为企业量身定制个性化的解决方案，最大限度地配合企业的作业流程与管理需求。