诸暨产品条形码是干嘛用的？

今天，有客户咨询绍兴条码打印软件能否实现用1到6的数字不停的循环打印？当然可以。说了大概的方法，可能是操作不正确，效果没有做出来，今天就以1到6的数字为例，为大家演示下循环打印的步骤：打开条码打印软件，新建标签之后，点击软件左侧的实心A按钮，在画布上绘制一个普通文本对象，双击普通文本，在图形属性-数据源中，点击修改按钮，数据对象类型选择序列生成，开始字符串为0，点击添加。

在右侧的处理方法中，点击+号按钮，处理方法类型选择脚本编程，点击添加。在点击+号按钮，处理方法类型选择丢弃位置选择右端，长度为2。点击添加-确定。设置好之后，可以点击软件上方工具栏中的打印预览按钮，看下预览下效果，是不是很简单，快来试试吧。预览没有问题的话，可以直接连接打印机进行打印，也可以输出PDF文档。条码打印软件支持多种处理方法类型，这里就不再详细的描述了，感兴趣的朋友，可以下载条码打印软件，自己动手尝试。

信息化时代的浪潮中，无论大中小企业都在进行信息化建设，相对于国外信息化建设水平，国内的信息化建设显然成功率很低。尤其是像深圳发达的电子行业，有的企业库存物料种类多达7000～8000种，甚至上万种物料，出入库也很频繁，仅仅依靠原来的人工录入数据，数据的质量可想而知，肯定会有很多错误和缺陷。在生产方面，产品种类多，结构复杂，产品更新速度加快，对于产品质量的跟踪仅仅依靠ERP系统也不能达到很好跟踪效果。在销售方面，不同型号的产品源源不断地投向市场，流向全国各个城市，这些产品的跟踪记录也是对中小企业信息化建设的一个考验。而在库存盘点方面，面对庞大的数据，库房管理人员要么抓大放小，造成库存部门物料信息不准，进而是MRP的运算不能发挥功效；要么花费大量的时间盘点整理数据，在盘点和整理数据中也会出现很多人为的错误。而绍兴条码技术在ERP中的应用，有效地解决了上述问题。

本文就从条码技术在企业ERP中的仓储管理模块、采购模块、生产模块、销售模块等几个方面应用中说明条码技术对企业ERP的一些优势。

1、条码技术在仓储管理模块的应用

在仓储管理模块中，可将库存的物料信息、货位信息打印制作成条形码，即将物料按物料属性、功能参数、价格高低、放置的合理货位进行记录，这样，就可以将物料信息和货位信息进行绑定。整理物料和货位信息是信息化建设的基础，没有准确的物料信息，信息化建设就是一张白纸。而将物料信息和货位信息绑定后，就可以对库存的物料进行盘点。这样，不但可以按货位盘点，也可以按物料属性进行盘点。盘点时，扫描条形码即可调出物料名称、规格型号、货位、库存数量、批次、盘点数量等信息，然后将盘点数据输入、保存即可完成对该条数据的盘点。另外，用入库条码扫描机制作二维条码，当物资和设备被调入库时，操作人员将待存储物资的名称、规格型号、日期、批次、使用情况等信息输入PC机，经过PC机管理软件制造出二维条码并通过条码打印机打印，然后粘贴在待入库物资的表面。而扫描出库时，物资需要出库并登记时，由PC机调集数据，向二维扫描枪发送出库单，由扫描枪扫描物资上的条码，完成后再将数据返回到PC机，计算机收到信息后，通过局域网送到数据库，就可以更新库存，完成出库。而移库管理时，仓库对实物按库位进行管理，统提供移库管理功能，可实现库位间的相互移动，以达到各库位间商品的准确性。因此，出入库、移库、库存盘点等功能的信息输入，就不需要依靠手工输入，从而大大简化了库房人员的操作难度和强度，为基础数据信息的建设打下了坚实的基础。

2、条码技术在采购模块的应用

有了准确的库存信息、生产的产品计划、产品的BOM信息，物料的在途、已占用信息，通过MRP运算就能提供一份准确的物料需求计划。根据这份物料需求计划，采购部门就能制定相应的采购计划进行采购作业。值得注意的是，当采购人员与供应商进行订单及合同签订时，将物料的信息属性也传达给了供应商。供应商提供出库清单时，即包括本单位的物料条码，此订单号将作为该物料的批次进入来料接收、产品检验入库、产品入库各个环节，该批次条码也在入库、出库，半成品、部件、产品中流转。

3、条码技术在生产模块的应用

在生产环节，部件是由一个个原材料部件组成的，对于关键原材料都有对应的批次代码，能追溯到采购的批次，同时部件本身也有批次码，用于记录生产该部件的时间及生产人员。依此类推，产品主机中又有大量的部件批次代码。扫描主机就能调出关键部件的批次及生产时间，依次能展开这个产品的树状结构，直至用到那个批次的原材料。条码技术的应用为产品质量的跟踪打下了基础，实现了正向追溯和反向追溯，关注于从原材料采购到形成最终产品的可追溯性。通过分析最终产品与其组成部分（原材料、零件、部件和组件等）的批次组成关系，追溯产品批次及其加工历史，以确定缺陷产品的分布情况并找到缺陷产品产生的原因，进而对缺陷产品进行召回。

4、条码技术在销售模块的应用

产品在销售环节，也要将唯一的产品机号与客户的订单绑定，由此从供应商到客户的整个物流链通过一个个条形码连接起来。产品包装上的条码信息，可通过条码扫描枪或者数据采集器采集该货品条码，实时核查本批产品所属订单号、产品代码、明细规格、订单数量及发货日期等信息。当客户产品出货时，用扫描器扫描出货产品条码，自动生成ERP系统销售出库单，出库单关联销售订单号、客户信息等。

结语：

从以上四个方面可以看出条码技术在ERP中的应用，弥补了ERP偏重对计划的管控而无法监控物流现场执行情况的缺陷，也是企业物流过程透明化管理的有效途径。一个个条码从出入库指令下达到产品完成，从供应商的采购到销售环节的客户的大物流中流转，使整个过程清晰可见，可对产品的质量进行控制，同时也可对整个物流进行优化。通过一个个条码，可实时获取现场在制品、物料、物流过程各个环节的各种信息。

在现代工业社会，制造业企业面临的压力越来越大：客户的期望千差万别，前所未有的市场透明度和全球竞争需要企业不断地努力，以期在未来能够生存下去。而企业之所以能生存下去，很大一部分要归功于各类商品的工业标识。因为它们将企业实际的货物物流与虚拟的数据流联系到了一起。生产链全球化、市场日益开放、法律逐步适应商业系统以及因互联网的广泛推广而导致的商品的高度可比性，使得用户们对商品的要求越来越高也越来越多。对于昂贵的技术类产品，顾客们越来越少地会对一个“现成的”商品表示满意，所以商家总是要将产品的个性化进行到底，为不同的消费者提供同一产品的不同版本。产品以及供求关系日益增长的复杂性要求企业能够对所有组件和原料进行无缝追溯，以便不断完善工艺流程以及在出现质量问题时能够立即做出反应。通过编排序列号可以让所有产品都有自己的标识。也就是说，大批量生产的产品通过数据标识技术都变成了独一无二的商品。德国瑞好公司在保险杠的生产中采用RFID来控制生产过程工业自动识别技术对付这些挑战的一个方法是“使用信息技术”。

然而，有些信息目前仍然是不可用或只能有限使用的。因此，有时可能只有在特殊情况下，交给客户的设备或组件的系列号才会自动向客户显示。而这些信息对于利用客户反馈来及时改善流程是至关重要的。另一方面，在某些领域仍然是通过人工来采集数据的，这不但昂贵而且容易出错。因此，需要一种能够自动识别所有工业产品的技术。以前占主导地位的技术是条形码。而现在出现了更为有效的替代方案：二维码和RFID。另外，光学字符识别技术(OpticalCharacterRecognition,OCR)目前已经成长为适用于工业产品的识别技术。这样，生产和物流专家可以针对不同的应用选择不同的标识方法。

自动识别技术的特殊优势读码系统尤其适合用于迅速移动的物体二维码可以以非常低的成本印在标签上。其次，它们还可以在铸件这种不能贴标签的产品上通过激光或者铆钉的方式刻在或者钉在产品上。这些代码将被CCD相机捕获，解码后传送给IT或自动化系统。该技术目前已经非常成熟，甚至在斜角度或者光线暗淡的情况下都可以可靠地进行分辨。此外，即使在产品高速运动的情况下也可以读取代码，这项功能主要用于在设备中进行包装的产品或者烟草工业。RFID技术主要用于检测装置和识别系统不能有效连接时，需要处理大量数据或者较大范围的数据时以及需要改变已经保存的信息时。

学字符识别技术主要用于信息需要显示出来以便人们查阅时，如产品的生产日期或保质期。透明度高，可优化流程对各个组件一个都不落地进行身份认证，可以使业务流程在较低的成本下实现更大的透明度。所收集的数据可用于各项工作，从单个进程的控制到全面的数据挖掘。所以在生产过程中就可以根据合同要求随意地切换到个别部件的生产——通过产品中的RFID芯片或二维代码，机器设备只需要到数据库里查找一下就“知道”该怎么做了。此外，还可以实现物料流的自动控制。对于企业的好处是：这样一来，企业可以生产出满足各种不同需要的不同产品，其所消耗的物料和人工成本的大小与大批量规模生产的差不多，但是生产范围却扩大了许多。如果所有的零部件和半成品都通过二维码来标识，并在每个加工步骤都读取这些标识，那就为每个零件都建立了完整的文件记录。这些数据构成了制造商监控质量的基础(如某个零件是在哪台机器上生产的)，并可用于外部的质量管理，如需要对产品进行召回时。改进内部流程西门子也在其生产线上使用工业识别技术，如在锡焊工艺中使用RFID产品从生产到物流的数据也为供货流程带来了一片曙光(供应链管理)。

其中，产品的货代和用户之间的数据交换也十分必要。借助于此，运货商就可以随时提供产品的行踪，以及计算出客户什么时候可以拿到货物。这一点对准时制生产战略和准时化顺序供应的实现尤其重要，因为这些战略的实施需要及时得到产品和流程的任何的变化信息，以便控制生产。所以，自动识别技术还有改善内部流程的潜力。比如可以监控生产设备或运输工具的使用频率和时间，一方面可以更好地保证保养和维修的时间，另一方面也可以优化产品库存。除了节约成本，也使得企业的资产负债表更加灵活。结论今后，这两种技术的应用都将越来越广泛。二维码正日益取代今天的条形码。随着供货环节越来越多地被当作生产的一部分，成为产品生命周期的一环，RFID也将越来越多地应用于货物供给过程

【ERP管理绍兴条码方案概述】任何ERP系统都需要大量的数据输入，只有在得到及时有效正确的输入的前提下，ERP系统才能真正为企业起到管理和决策支持作用。ERP可以在企业范围内共享正确的数据，大大提高生产力。但是输入错误的数据，其影响也一样会遍及企业范围的每一个角落，最终可能导致严重的管理决策错误。

这种对于输入数据的依赖性已经成为ERP系统实施中的一个重要问题。研究人员已经在这方面做了大量的工作。目前看来最有效的解决方案仍然是自动识别技术，尤其是条形码技术。以各种一维码为代表的条形码技术已经是一门高度成熟技术，在生产制造、商业销售等方面得到了广泛应用。但是一维条码的容量问题限制了它的进一步推广应用。进入二十世纪九十年代以后，条码技术又焕发出新的生命力，这就是PDF417、QR等二维条码技术。这些条码技术在继承了一维条码优点的基础上，还具有大容量、高纠错率、高抗破损性等特点。这为条码的推广应用，尤其是ERP系统中的应用打下了坚实基础。

【ERP管理条码系统方案特点】目前条码生成识读技术已经相当成熟，在ERP系统中实施条码应用关键点在于如何与原有的ERP系统结合。从连接形式来看，条码支持模块与ERP系统有紧耦合连接和松耦合连接两种形式。在紧耦合中，条码支持模块实际上与ERP系统是一体的。条码支持深入到ERP的业务层次。一般来说，这种情况多数是在ERP实施中已经考虑到了条码支持。紧耦合方式的效率是最高的，对于原有的ERP系统几乎没有什么性能影响；同时对于当前的业务融合的最好。但是紧耦合方式也有缺点，就是因为两部分关联比较紧密，在业务过程变迁中灵活性不高。松耦合方式与紧耦合方式不同，在松耦合方式中条码支持模块实际上是独立的一块，是作为ERP系统的延伸部分独立存在的。松耦合方式较之紧耦合方式，优点是对于业务过程变迁适应性强，因为一旦发生改变，可以只改动条码支持模块，而不必对ERP系统大动干戈。松耦合方式的缺点是一般来说松耦合方式效率不如紧耦合，同时往往在一定程度上会影响到原有的ERP系统。两种方式没有必然的最优技术，选择需要看业务的具体需要，例如，业务量的大小，能承受的停机时间；另外也需要考察实施单位的具体情况，例如能否得到原ERP厂商的强力支持。

国内现实情况是多数企业使用的ERP系统中，条码支持并不完善。即使有些有比较完美的一维条码支持，随着技术进步及业务过程的逐步进化，已经需要采用二维条码或其它新的条码技术。这些一般属于延伸ERP系统，比较适合采用松耦合方式。因此我们论述的重点将集中在松耦合方式上。ERP系统与条码支持模块之间的信息流动主要有数据和指令两类。一般说条码支持模块获取数据并将数据传回ERP系统，但某些情况下也需要向ERP系统发出指令并获取信息。例如，对于一维条码，有必要从ERP系统中获取数据的解释，这往往需要数据和指令的双向流动。我们在上面讲到，松耦合方式对于原有的ERP系统会有一定的性能影响，实际上选择的数据及指令传输方式是对ERP系统性能影响的最重要的方面。